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橡胶厂车间废气处理

简要描述:

发布日期:2019-04-19

橡胶厂车间废气处理橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等基本工序。

 

橡胶厂车间废气处理主要产生于下列工艺过程或生产装置:

  • 炼胶过程中产生的有机废气;
  • 纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气;
  • 压延过程中产生的有机废气;
  • 硫化工序中产生的有机废气;
  • 树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。

 

橡胶厂车间废气处理橡胶厂、轮胎厂挥发性有机物来自于三个方面:

① 残存有机单体的释放。生胶如天然、丁苯、顺丁、丁基、乙丙、氯丁橡胶等,其单体具有较大毒性,在高温热氧化、高温塑炼、燃烧条件下,这些生胶解离出微量的单体和有害分解物,主要是烷烃和烯烃衍生物。橡胶制品工业生产废气中可能含残存单体包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二异氰酸钾苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦沥青等。

②有机溶剂的挥发。橡胶行业普遍使用汽油等作为有机稀释剂,可能使用的有机溶剂包括甲苯、二甲环己酮、松节油、四氢呋喃、环己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。

③热反应生成物。橡胶制品生产过程高温条件下进行,易引起各种化学物质之间的热反应,形成新的化合物。

 

根据调查,橡胶制品生产的炼胶工艺废气、硫化工艺废气的特点是排放量大、污染物浓度低(非甲烷总烃浓度<20mg/m3),企业的炼胶工艺废气、硫化工艺废气多采用换气抽排至环境中,很少治理。

在其他制品企业浸胶浆、胶浆喷涂等工艺装置中,使用汽油等有机溶剂,挥发产生大量有机废气,废气中非甲烷总烃的浓度较高。如某大型橡胶制品企业年耗用溶剂约5000 吨,处理之前非甲烷总烃浓度275-556mg/m3。

 

 

特点

我们可以服务的橡胶厂、轮胎厂,是以生胶(天然胶、合成胶、再生胶)为主要原料、各种配合剤为辅料,经炼胶、压延、压出、成型、硫化等工序,制造各类产品的工业,主要包括轮胎、摩托车胎、自行车胎、胶带、胶鞋、乳胶制品以及其他橡胶制品的生产企业。

 

橡胶厂、轮胎厂大气污染物排放限值-国家标准

废气产生的环节

主要废气成分

排放限值要求(mg/m³)

基准排气量要求(m³/t胶)

轮胎企业及其他制品企业炼胶装置

颗粒物

12

2000

乳胶制品企业后硫化装置

12

16000

乳胶制品企业浸渍、配料工艺装置

10

80000

轮胎企业及其他制品企业胶浆设备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置

甲苯及二甲苯合计

15

——

轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置

非甲烷总烃

10

2000

轮胎企业及其他制品企业胶浆设备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置

100

——

 

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